綠色低溫清棉素GR-1628前處理工藝實踐
吳永金
(寧波市鄞州綠色洗滌劑廠,寧波 315000)
摘要:傳統棉織物染色前處理氧漂工藝通常采用強堿高溫煮練,其能耗大、效率低,對坯布強力有較大損傷,易產生折痕等加工疵病。綠色低溫清棉素應用于棉坯布氧漂工藝,經生產試樣及各項數據對比分析,得以優化前處理氧漂工藝,有效降低工藝溫度,縮短工藝時間,織物的白度、毛效均能達到傳統工藝水平,完全能滿足后續染色加工要求,坯布強力損失更小,大大減少了坯布折痕、細皺紋等疵病的發生,提升產品質量。
關鍵詞:氧漂;綠色低溫清棉素;白度;毛效;強力
前言:
棉是紡織品中應用最為廣泛的纖維材料,其柔軟舒適的觸感一直廣受消費者的青睞,天然棉纖維因其生長過程中形成的色素、灰分等雜質及紡紗織造過程中加入的各種漿料等,坯布在染色前都必須進行氧漂處理,有效去除上述物質,增加坯布白度,提高染色性能。傳統棉織物前處理一般采用強堿高溫氧漂工藝,該工藝不僅需要消耗大量的能源、時間長,而且強堿和高溫還會造成棉纖維的損傷,導致坯布失重、強力下降較大,容易產生細皺紋、折痕等加工疵病。綠色低溫清棉素GR-1628集精煉劑、雙氧水穩定劑、螯合劑、堿劑于一體,由各種表面活性劑和高分子無機鹽復配而成,應用于棉織物前處理漂白工藝,不僅操作簡單﹙漂白只另加雙氧水﹚,漂后白度好,不損傷纖維,漂后織物具有較高白度與毛效,低溫作業環境安全,減少對設備損耗,節能、蒸氣節省30~40%,時間省30%.
本文介紹了綠色低溫清棉素GR-1628棉織物漂白工藝,實現70℃低溫氧漂,以降低能耗,縮短工藝時間,提高產品品質所進行的生產實踐及數據對比分析,優化了棉針織坯布低溫氧漂工藝,與傳統氧漂工藝比較,均能達到同等的白度和毛效,坯布失重更少、強力損傷小,以前經常出現的單面布細皺紋、折痕等疵病也得到了很大的改善!
一、工藝對比
(1)傳統前處理氧漂工藝:
(2)綠色低溫清棉素GR-1628漂白工藝:
傳統棉織物氧漂通常在40℃左右加入氧漂助劑:雙氧水﹙27%﹚5~8g/l 片堿﹙NaOH﹚1~2g/l精煉滲透劑1~2g/l,直接升溫到98℃保溫50分鐘,然后以1~2℃/min的速率降溫到70℃以下進行水洗,考慮到平紋布等坯布容易在此環節出現細皺紋、折痕等疵病,此過程降溫要慢,進行嚴格控溫,耗時較長,最后進行酸堿中和、水洗、脫氧。傳統工藝必須在沸點溫度下才能達到最佳效果,存在能耗大、坯布強力損傷較大等問題。綠色低溫清棉素GR-1628漂白工藝﹙寧波市鄞州綠色洗滌劑廠生產﹚,能在低溫條件下促使雙氧水發揮較好的作用,讓坯布獲得良好的白度與毛效,同時強力損傷較小,工藝如下:40℃左右加入助劑:雙氧水﹙27%﹚5~8g/l 清棉素GR-1628 2~5g/l,直接升溫到65~70℃ 保溫40~60分鐘,然后進行溢流水洗,因氧漂溫度低,無需降溫,可直接進水洗水,最后進行酸堿中和、水洗、脫氧。實踐證明氧漂后白度、毛效均接近傳統水平,坯布強力損傷較小,失重更少,平紋布等單面坯布容易出現的細皺紋、折痕等疵病也大有改善!
二、關鍵指標對比
測試項目 |
32S全棉汗布 |
32S滌/棉氨綸汗布 |
32S滌/棉汗布 |
||||||||||||
傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
傳統工藝 |
清棉素GR-1628漂白工藝4次數據 |
||||||||||
毛效 |
9 |
11.9 |
12.3 |
11.8 |
12.2 |
9.5 |
12.5 |
13.1 |
12.8 |
12.7 |
8 |
12.0 |
12.1 |
11.3 |
11.9 |
白度 |
82 |
79 |
79 |
80 |
78 |
80 |
81 |
77 |
78 |
80 |
82 |
79 |
80 |
80 |
78 |
頂破強力 |
240 |
260 |
255 |
258 |
262 |
180 |
195 |
192 |
194 |
195 |
420 |
450 |
451 |
455 |
450 |
強力損傷百分比(%) |
14.3 |
7.1 |
8.9 |
7.9 |
6.4 |
14.2 |
7.1 |
8.6 |
7.6 |
7.1 |
5.2 |
3 |
3.2 |
3.5 |
3.1 |
坯布失重率(%) |
4.65 |
4.13 |
4.24 |
4.04 |
4.2 |
4.7 |
4.1 |
4.0 |
4.4 |
4.3 |
2.6 |
2.2 |
2.1 |
2.0 |
2.3 |
備注:
(1)傳統工藝為98℃/50分鐘氧漂,清棉素GR-1628漂白工藝為70℃/50分鐘氧漂。
(2)清棉素GR-1628漂白工藝4次數據:70度低溫氧漂工藝生產4次所測得數據。
(3)毛效(毛細管效應):按F2/T01071標準進行測定,單位:cm/30min。
(4)白度:Hunterlab.ULTRA.SCAN X型測色配色儀,按GB/T8424.2-2001標準進行測定。
(5)頂破強力:坯布經氧漂后強力,溫州大榮紡織儀器公司生產的YG(B)031T型強力儀,按GB/T14800-93標準進行測定,(單位:牛頓N)。
(6)強力損傷百分比(%):氧漂前后強力之差與氧漂前坯布強力的百分比,生產所用32支全棉汗布氧漂前坯布強力280牛頓、32支滌/棉氨綸汗布氧漂前坯布強力為210牛頓、32支滌/棉汗布氧漂前坯布強力為500牛頓。
(7)坯布失重率(%):坯布氧漂前后重量差與氧漂前坯布重量的百分比。
三、成本、效益比較﹙以下費用按1噸布計算,浴比1:10﹚
工藝類型 |
傳統氧漂工藝 |
清棉素漂白工藝 |
清棉素漂白優勢 |
工藝處方 |
精煉滲透劑 1g/l NaOH 2g/l H2O2(27%) 8g/l |
GR-1628 2g/l
H2O2(27%) 8g/l |
|
溫度/時間 |
98℃*50min |
70℃*50min |
|
工藝時間 |
136min |
96min |
省40min,提高生產效率及設備利用率30% |
助劑成本 |
248元/噸布 |
256元/噸布 |
高8元/噸布 |
汽耗 |
324元/噸布 |
216元/噸布 |
省108元/噸布 |
電耗 |
76元/噸布 |
65元/噸布 |
省11元/噸布 |
綜合成本 |
648元/噸布 |
537元/噸布 |
省111元/噸布 |
面料失重率(%) |
4.65% |
4.15% |
失重率減少0.5% |
備注:
助劑單價:精煉滲透劑10元/kg、GR-1628 8元/kg、NaOH 2.6元/kg、H2O2 1.2元/kg
電/汽單價:蒸汽210元/T、電1.2元/度
耗電:工藝時間*染機功率﹙經測算1噸染缸每小時耗電28度﹚
耗汽:按溫差計算﹙經測算1噸染缸每上升10℃需平均消耗蒸汽180公斤﹚
面料失重:清棉素漂白工藝比傳統氧漂工藝坯布失重率平均減少0.5%,按每天需氧漂坯布10000kg左右計算,10000k×0.5%=50kg,坯布成品按40元/kg計算,40元/kg×50kg=2000元/天,全年按300天計,2000元/天×300天=60萬。一年可以減少60萬以上的坯布損失。
四、結論
清棉素GR-1628漂白工藝生產全棉、滌/棉類坯布,毛效、白度均接近傳統氧漂效果,后道染色質量穩定,氧漂后坯布強力損傷小,布面細皺紋、折痕等疵病明顯改善,成品損耗平均有0.5%左右的下降!工藝適合批量推廣使用,取代傳統高溫氧漂工藝,可降低能耗、縮短時間,提高生產效率,改善布面品質。
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